従来の技術的問題
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熱処理プロセスはウェハ製造工程中、ダウンタイムを除き、実際に作動しているプロセス時間の半分近くを占めています。

スループット向上に対する障壁

半導体製品顧客が要求する高い性能基準を達成するためには、デバイスの歩留まりに影響を与える製造上の様々な要素を検討しなければなりません。大きな問題として欠陥密度が挙げられます。『マイクロ』誌によると、歩留り損失の最高で75％が構造的欠陥によるもので、そのほとんどが表面のパーティクル汚染によるものです。

熱処理炉の消耗部品の材料として従来使われてきた石英とシリコンカーバイドがウェハの欠陥と汚染の大きな原因です。

SiFusion技術は、スループットの向上にとって障壁となっていたこれらの問題を低減または解消するために高純度のポリシリコンを使い、全てのプロセスに対して究極の適合性を持つ治具を提供します。 長年、熱処理炉プロセスで発生する欠陥に対する唯一の改善策は欠陥の検出と除去でしたが、この欠陥発生防止の方法を用いれば、これまでよりはるかに高いレベルのスループットを持つ最先端集積回路の製造に道を開くことができます。

所有コスト

SiFusion熱処理炉用治具は長い寿命を持ち、炉のダウンタイムを短縮し、洗浄の必要性を解消し、所有コストの削減に大きく貢献します。

ダウンタイム

SiFusion熱処理炉用治具は、生産性低下の主な原因となっている、予防保全作業による炉のダウンタイムを大幅に短縮します。

欠陥

SiFusion高純度ポリシリコン製治具は、パーティクルの発生、汚染およびスリップを低減します。